摘要：闡述了水性油漆的特點以及烘干方式，指出了將微波與熱風烘干相結合是最符合當今市場需求的水性油漆烘干方式。

關鍵詞：水性油漆、微波加熱、微波烘干設備、熱風烘干

前言：

隨著人類對環境及健康的日益重視，傳統的油漆由于在生產和使用過程中會釋放甲醛等污染氣體，因而成為了備受重視的問題。經過科學研究者的努力研發，一款低甲醛、低芳香類碳氫化合物的新一代高科技朝陽產品——水性油漆誕生了，由于其具有綠色、節能、安全、作用方便等特點，因而在世界各國得到了迅速發展。

伴隨著微波技術在生產加工行業的應用日益成熟，我們發現，采用微波結合熱風對水性油漆進行和烘干，烘干時間短，產品品質好，同時節省能耗，極大程度的提高企業效益。

水性油漆的特點

水性油漆具有綠色、節能、安全、作用方便的特點，在世界各國得到了迅速發展。水性油漆以水作溶劑，節省大量資源；水性油漆消除了施工時火災危險性，降低了對大氣污染；水性油漆僅采用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了作業環境條件，是屬于新一代的高科技朝陽產品。

傳統水性油漆烘干方式的弊端

水性油漆由于使用水作為分散介質，使得其干燥更容易受到溫度和濕度的影響，生產加工人員普遍采用的就是熱風干燥和紅外加熱干燥,但是這兩種干燥方式對于水性油漆都存在一定的缺陷，不適合工業的批量生產加工。

熱風烘干的特點是設備投入較簡單,但是烘干時間長，效率低，加熱不均勻，容易受到涂膜的厚度、空氣的濕度以及熱風的溫度等施工情況和外界環境因素的影響。

紅外加熱干燥相比熱風烘干，可以極大程度的縮短干燥時間，但是會產生明顯的熱梯度，且只能加熱紅外線能夠照射到的區域,因而不能較厚的干燥涂膜以及立體的物件，同時紅外干燥的能耗很大，能量利用率不足50%。

微波干燥設備在干燥水性油漆上的優勢

根據多次的實驗以及實際生產，我們發現，使用微波結合熱風烘干水性油漆是最佳的烘干方式。采用微波烘干水性油漆薄膜，可以在5min內烘干絕大部分的物料，再配合熱風段烘干薄膜的表面，加工后的產品不起泡，可直接用于下一步的生產，且溫度可保持在45℃以下，產品品質好。

微波加熱與傳統加熱方式完全不同，它是使被加熱物料本身成為發熱體，不需要熱傳導過程。因此，可以在極短的時間內加熱干燥水性油漆；微波加熱均可使物體表里同時均勻滲透電磁波而產生熱能，所以加熱均勻性好，干燥后的產品不會出現外干內濕的現象；由于水性油漆中含有的水分子容易吸收微波而發熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其他損耗。故熱效率高，節能，比紅外加熱節能30%以上。

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